旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)首要任務(wù)進(jìn)程為充填、壓片、出片三道順序延續(xù)進(jìn)行。顆粒物料經(jīng)料斗落入加料器內(nèi)，依托物料的自重或被強(qiáng)迫落入中模孔內(nèi)，上沖桿、下沖桿沿軌導(dǎo)扭轉(zhuǎn)，經(jīng)過上、下壓輪把物料壓制成片，再經(jīng)下沖上行軌導(dǎo)把壓制好的片頂出中模孔，然后流入出片槽。

　　旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)發(fā)生粉塵的原因：

（1）人工加料進(jìn)程中發(fā)生的粉塵。

（2）關(guān)于通俗加料器來說，加料料斗的高度調(diào)整欠妥，致使料斗與柵格加料器之間的間隙太大，加料時(shí)也會(huì)發(fā)生粉塵。

（3）關(guān)于強(qiáng)迫加料器來說，加料料斗與強(qiáng)迫加料器之間的銜接管密封不嚴(yán)，加料時(shí)也會(huì)發(fā)生粉塵。

（4）通俗加料器底面或刮粉板和轉(zhuǎn)臺(tái)平面間隙過大發(fā)生漏粉景象而發(fā)生的粉塵。

（5）物料流速和轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速不匹配呈現(xiàn)溢料景象所發(fā)生的粉塵。

（6）沖桿因?yàn)殚L工夫運(yùn)用形成磨損，致使沖桿與轉(zhuǎn)臺(tái)中模孔的間隙過大，壓片進(jìn)程中發(fā)生“撲粉”景象而發(fā)生的粉塵。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)添加吸塵的需要性：

    旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)發(fā)生的粉塵輕易形成“塞沖”，損壞軌導(dǎo)，電氣柜內(nèi)發(fā)生粉塵形成電氣斷路，污染壓片室而不宜于壓片室的清洗消毒，轉(zhuǎn)臺(tái)中模孔磨損加劇，糜費(fèi)物料等狀況，所以很有需要添加吸塵安裝，收受接管物料，進(jìn)步物料的應(yīng)用率，還契合GMP。

    旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)在出產(chǎn)進(jìn)程中，因?yàn)榧恿习惭b或參加物料的本身緣由，粉塵很輕易落入中沖盤，還，下沖桿與下中盤的共同間隙過大，也會(huì)使粉塵落入下沖盤，因而必需用專用吸塵安裝來肅清粉塵。

吸塵安裝：

1 外接式吸塵

    旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)普通用外接式吸塵機(jī)來吸塵，首要分為機(jī)械除塵器、濕式除塵器、靜電除塵器、過濾式除塵器，但常用的是機(jī)械除塵器，其首要構(gòu)造是經(jīng)過一臺(tái)旋渦泵進(jìn)行吸塵。

    旋渦氣泵的任務(wù)道理：氣泵的葉輪上稀有十片葉片構(gòu)成，它相似氣輪機(jī)葉輪，旋渦氣泵的葉輪扭轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪葉片中心的空氣遭到離心力的效果，朝著葉輪的邊緣活動(dòng)，并以必然的離心力離開葉輪邊緣活動(dòng)，進(jìn)入泵體的環(huán)形空腔，因?yàn)殡x心力和空腔的非凡造型還效果在空氣上，使活動(dòng)的空氣又返回到葉輪，從新從葉片的開始點(diǎn)以相同的方法進(jìn)行輪回活動(dòng)。因?yàn)榭諝獗黄骄丶涌欤~輪扭轉(zhuǎn)所發(fā)生的輪回氣流使空氣以螺旋線的活動(dòng)軌跡竄出。經(jīng)過濾帶過濾后的空氣排入室內(nèi)，對(duì)室內(nèi)情況會(huì)發(fā)生細(xì)微的粉塵。

    旋渦氣泵若運(yùn)轉(zhuǎn)工夫較長時(shí)，旋渦電機(jī)發(fā)燒，泵易梗塞，還大大都廠家出產(chǎn)的儲(chǔ)粉桶密封欠好，使吸塵機(jī)的吸塵結(jié)果差。

2 內(nèi)置式吸塵

    另一種是內(nèi)置式吸塵，風(fēng)機(jī)置于壓片機(jī)機(jī)座內(nèi)部，動(dòng)力經(jīng)過主電機(jī)傳輸，吸氣口銜接吸粉嘴，壓片室頂部吸塵口吸入空氣先經(jīng)過旋風(fēng)別離安裝，再經(jīng)過濾芯過濾，排出的空氣由底座內(nèi)部的環(huán)形風(fēng)道流入壓片室，高速壓片機(jī)如許構(gòu)成了旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)內(nèi)部除塵系統(tǒng)。

    此安裝的旋風(fēng)別離器構(gòu)造簡略、占地上積小、操作維修便利、壓力損掉小、動(dòng)力耗費(fèi)不大，合用于高溫、高壓及有侵蝕性氣體, 即便運(yùn)轉(zhuǎn)工夫過長，電機(jī)溫升也很低，不會(huì)降低吸塵結(jié)果。