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小型壓片機一些差異的處理方法

2017-08-29查看:

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    小型旋轉壓片機在使用過程中由于不注意維護保養(yǎng),或者由于操作人員的不當操作導至一些小故障問題的產(chǎn)生出現(xiàn),現(xiàn)將解決方法總結如下:

  故障一:上下壓輪軸相竄動

  解決方法:壓輪軸斷油磨損,磨損輕微,修復后加油。磨損嚴重,立即更換。

  故障二:壓片機上軌道磨損

  解決方法:是斷油產(chǎn)生干磨,導致軌道面輕度損壞,應及時修復,損壞嚴重應調換。

  軌道與沖桿間的潤滑只能選擇機油潤滑,可選用30#齒輪油或空壓機油,開機前用刷子涂一次。

  粉塵太多,產(chǎn)生吊沖,導致上軌道磨損,則應改變制粒工藝,保證顆粒含量(在100目以上)不超過10%。

  故障三:片重差異超標解決方法:加料器磨損或安裝不對。加料器磨損請調換。若安裝不當,及時調整。

  壓片機沖模問題,檢查上下沖桿總長,如超出公差范圍,則停止使用。

  1:會有這樣的情況就是顆粒粗細分布不勻,壓片時顆粒流速不同,導致填充到中模孔內的顆粒粗細不均勻,那么我們的解決方法是將顆粒混勻或篩去過多細粉。

  2:假如你們暗道有細粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時可使片重差異幅度較大。那么我們就在這個時候下沖轉動不靈活,應及時檢查,拆下沖模,清理干凈下沖與中模孔。

  3:顆粒流動性不好,流入中模孔的顆粒量時多時少,引起片重差異過大而超限。我們應重新制粒或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等,改善顆粒流動性。

  4:顆粒分層。我就將顆粒分層,減小粒度差。

  5:較小的藥片選用較大顆粒的物料。我們應該選擇適當大小的顆粒。

  6:加料斗被堵塞,此種現(xiàn)象常發(fā)生于粘性或引濕性較強的藥物。我們應疏通加料斗、保持壓片環(huán)境干燥,并適當加入助流劑解決。

  7:物料內物料存儲量差異大。控制在50%以內。

  8:加料器不平衡或未安裝到位,造成填料不均。平衡加料器或安裝到位。

  9:刮粉板不平或安裝不良。調平。

  10:帶強迫加料器的,強迫加料器撥輪轉速與轉臺轉速不匹配。調一致。

  11:沖頭與中模孔吻合性不好,例如下沖外周與模孔壁之間漏下較多藥粉,致使下沖發(fā)生“澀沖”現(xiàn)象,造成物料填充不足。對此應更換沖頭、中模。

  12:下沖長短不一,超差,造成充填量不均。修差,差±5μm以內。

  13:下沖帶阻尼的,阻尼螺釘調整的阻尼力不佳。重新調整。

  14:充填軌道磨損或充填機構不穩(wěn)定。更換或穩(wěn)固。

  15:追求產(chǎn)量,轉臺轉速過快,填充量不足。 特別是壓大片時,要適當降低轉速,以保證充填充足。

  16:壓片機震動過大,結構松動,裝配不合理或重新裝配;壓片機設置壓力過大。減小壓力。

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